L’allumina fusa marrone può trasformare una sperimentazione in una partnership a lungo termine?

Un produttore giapponese di mole e abrasivi in ​​resina, che abbiamo incontrato durante un controllo dei precedenti con la dogana, ha recentemente contattato la nostra azienda a causa della forte concorrenza sul mercato. Avevano urgentemente bisogno di sostituire le loro materie prime importate con le nostrecorindone bruno per abrasiviper ridurre i costi e stabilizzare la resa. Seguendo i loro requisiti di processo, abbiamo spedito tre gradi di campioni di allumina fusa marrone (grossolana/media/fine) entro 48 ore. Ogni confezione includeva una tabella della composizione chimica (XRF/ICP), curve PSD (60#/70#/80#/90#/100#/120#) e un rapporto preliminare sul test di usura/polverizzazione.

Dopo aver organizzato la spedizione del campione, il cliente ha notato inizialmente dei segnali positivi nelle prove in officina: maggiore capacità di asportazione e buona capacità di ribaltamento degli utensili a mola. Tuttavia, nella terza settimana si è verificata una battuta d'arresto: un lotto di campioni ha subito un tasso di polverizzazione anormalmente elevato durante il funzionamento continuo a carico elevato, portando a una significativa diminuzione della durata della mola e a graffi evidenti sulla superficie del pezzo. Il controllo qualità dell'officina ha imposto la sospensione di ulteriori acquisti. Dopo aver ricevuto il problema, non abbiamo scelto di sottrarci alla responsabilità o di eludere il problema. Invece, abbiamo immediatamente inviato ingegneri tecnici professionisti per analizzare i dati dei test e le condizioni in loco con il cliente. Abbiamo scoperto due cause principali: in primo luogo, il cliente aveva impostato una temperatura di indurimento del legante troppo alta nella formula, portando ad un aumento dello stress interno nelle mole a base di resina; in secondo luogo, il lotto problematico di PSD conteneva un'eccessiva micropolvere all'estremità della coda, rendendolo più incline alla fragilità durante la macinazione ad alta velocità. In risposta a questi risultati, abbiamo proposto e implementato una soluzione in tre fasi: ① Regolazione della curva di polimerizzazione del legante consigliata e abbassamento della temperatura di picco istantanea per ridurre lo stress interno; ② Nuovo screening della frazione di dimensione media delle particelle per rimuovere la micropolvere e aumentarne il livello fino all'intervallo raccomandato; ③ Ottimizzazione della velocità di raffreddamento del forno e del processo di classificazione secondaria per garantire la coerenza nei lotti successivi. Due settimane dopo abbiamo consegnato il lotto ottimizzato e monitorato il funzionamento della prima linea di produzione in loco. I risultati del nuovo test hanno mostrato che nel test comparativo standard, la durata media della ruota è aumentata di circa il 27%, il tasso di polverizzazione è diminuito di circa il 35% (rapporto di test di terze parti allegato) e il tasso di difetti superficiali del prodotto finito è diminuito significativamente. Il cliente è passato rapidamente da un ordine di prova di 8 tonnellate alla fornitura trimestrale e ha firmato un contratto di fornitura annuale, richiedendo rapporti sui test PSD/chimici per ogni lotto e follow-up trimestrali del processo. Questo passaggio da "quasi annullato" a "firma di un ordine a lungo termine" illustra un fatto: il valore dell'ossido di alluminio fuso marrone, indipendentemente dalla sua applicazione, anche se ilcorindone bruno per refrattari, non è semplicemente una cieca ricerca della “purezza chimica” o della “durezza”. Piuttosto, un produttore qualificato dovrebbe fornire un’adeguata distribuzione granulometrica (PSD), un tasso di polverizzazione/frammentazione controllabile, lotti stabili e supporto tecnico a ogni cliente all’ingrosso di tutto il mondo.