Quale abrasivo in ossido di alluminio è il migliore come materia prima chiave per le mole ceramiche?
L'allumina fusa marrone e l'allumina fusa bianca sono materie prime chiave con i loro vantaggi
Il vantaggio dell'allumina fusa marrone per le mole vetrificate risiede nelle sue prestazioni di legame, che richiedono elevata rigidità, stabilità dimensionale e temperature di taglio elevate. In qualità di produttore qualificato, offriamo tenacità e proprietà autoaffilanti e autoaffilanti di alta-qualità-su misura per le esigenze dei clienti. I leganti vetrificati prolungano la durata della ruota e riducono il rischio di frattura della ruota. A causa delle differenze di permeabilità e di progettazione dei pori nei legami vetrificati, la forma complessiva dei grani del prodotto e la stabilità del PSD incidono direttamente sulla dissipazione del calore e sulle prestazioni di rottura del truciolo, determinando così la probabilità di danni termici.
L'ossido di alluminio marrone, comunemente utilizzato anche nelle mole con legante resinoide-, soddisfa i requisiti personalizzati di autoaffilatura e forza di taglio iniziale superiori. La sua frattura angolare unica e la durezza moderata facilitano il rapido insediamento del tagliente, fornendo un MRR iniziale elevato. Offre inoltre una tenacità superiore in condizioni di impatto e vibrazione rispetto agli abrasivi più fragili. Tutti i prodotti possono essere personalizzati per soddisfare le esigenze del cliente. Le dimensioni comuni delle mesh includono 60#, 70#, 80#, 90#, 100# e 120#. Si prega di lasciare un messaggio per domande.
L'allumina fusa bianca, con la sua elevata purezza, la fase cristallina densa e le impurità poco solubili, è una materia prima chiave per strumenti abrasivi di alta qualità, esibendo proprietà eccezionali che sono cruciali nei sistemi leganti vetrificati. L'elevata purezza riduce la formazione di fasi a basso punto di-fusione-, mentre i grani densi riducono al minimo la formazione di polvere e mantengono il tagliente. Un basso livello di impurità riduce il rischio di reazioni chimiche con la fase vetrosa nella formulazione o con la superficie del pezzo. La nostra tecnologia di lavorazione, attraverso un processo di classificazione di fusione-raffreddamento-frantumazione-, controlla la dimensione e la forma delle particelle (verificate dal SEM). In combinazione con uno screening rigoroso/controllo laser PSD, ciò garantisce la coerenza tra batch-a-lotto e soddisfa gli standard di ispezione dei clienti con esigenze di acquisto di grandi-volumi.
Inoltre, i clienti all'ingrosso devono vedere rendimenti quantificabili dalla lavorazione: test MRR standardizzati (g/min o mm³/s), confronti di lucidatura/molatura, curve di durata (perdita di massa unitaria rispetto al numero di parti lavorate), test HMOR/anello- della ruota e tassi di generazione di fratture/multe. Dovrebbero essere forniti dati ragionevoli in condizioni di test specifiche e confrontati con materiali concorrenti (come corindone bruno e SiC) nelle stesse condizioni per dimostrare i vantaggi del corindone bianco nella lavorazione di precisione. Possiamo anche fornire campioni gratuiti da utilizzare, se necessario.
